Felületkezelés

Rövid leírás:

A felületbevonási folyamat magában foglalja a porszórt, galvanizálást, eloxálást, tűzi horganyzást, elektromos nikkelezést, festést stb., az ügyfelek igényei szerint.A felületkezelés funkciója a korrózió megakadályozása vagy egyszerűen a megjelenés javítása.Ezen túlmenően ezen kezelések némelyike ​​javított mechanikai vagy elektromos tulajdonságokat is biztosít, amelyek hozzájárulnak az alkatrész általános funkcionalitásához.


Termék leírás

A felületbevonási folyamat magában foglalja a porszórt, galvanizálást, eloxálást, tűzi horganyzást, elektromos nikkelezést, festést stb., az ügyfelek igényei szerint.A felületkezelés funkciója a korrózió megakadályozása vagy egyszerűen a megjelenés javítása.Ezen túlmenően ezen kezelések némelyike ​​javított mechanikai vagy elektromos tulajdonságokat is biztosít, amelyek hozzájárulnak az alkatrész általános funkcionalitásához.

Porfestés vagy szórással– Ennél a kezelési módnál a fém részeket elő kell melegíteni a kívánt hőmérsékletre, majd az alkatrészt fluidágyba mártani, vagy port kell rápermetezni az alkatrészre.Utókezelésnél ez a por konkrét tulajdonságaitól függ.
A használt por általában gyanta epoxi anyag vagy Rilsan.

Galvanizálás– Ez a folyamat vékony fémes bevonatot képez az aljzaton.A galvanizálási folyamat egy pozitív töltésű elektromos áramot vezet át oldott fémionokat tartalmazó oldaton, és egy negatív töltésű elektromos áramot a bevonandó fémrészen.A galvanizáláshoz használt közönséges fémek a kadmium, króm, réz, arany, nikkel, ezüst, ón és cink.Szinte minden elektromosságot vezető nem nemesfém galvanizálható a teljesítményének javítása érdekében.

Vegyi kezelés– Ez a módszer olyan folyamatokat foglal magában, amelyek kémiai reakcióval vékony szulfid- és oxidfilmeket hoznak létre.Jellemző felhasználási területe a fémfestés, a korrózióvédelem és a festendő felületek alapozása.A fekete-oxid nagyon gyakori felületkezelés az acél alkatrészeknél, és „passziválást” alkalmaznak a szabad vas eltávolítására a rozsdamentes acél alkatrészek felületéről.

Anódos oxidáció– Ezt a fajta felületkezelést jellemzően könnyűfémeknél, például alumíniumnál és titánnál alkalmazzák.Ezek az oxidfilmek elektrolízissel jönnek létre, és mivel porózusak, gyakran színező- és színezőanyagokat írnak elő a jobb esztétikai megjelenés érdekében.Az eloxálás nagyon gyakori felületkezelés, amely megakadályozza az alumínium alkatrészek korrózióját.Ha a kopásállóság is kívánatos, a mérnökök megadhatják ennek a módszernek azt a változatát, amely viszonylag vastag, rendkívül kemény kerámia bevonatot képez az alkatrész felületén.

Hot Dipping– Ehhez az eljáráshoz az alkatrészt oldott ónba, ólomba, cinkbe, alumíniumba vagy forraszanyagba kell mártani, hogy felületi fémréteget képezzen.A tűzihorganyzás az a folyamat, amikor az acélt olvadt cinket tartalmazó edénybe mártják.A szélsőséges környezetekben a korrózióállóság érdekében az utak védőkorlátjait általában ezzel a felületkezeléssel dolgozzák fel.

Festés– A felületkezelési festést általában a mérnökök írják elő, hogy javítsák az alkatrész megjelenését és korrózióállóságát.A festékszóró festés, az elektrosztatikus festés, a bemártás, az ecsettel és a porszórt festési módszerek a festéknek az alkatrész felületére történő felhordására használt leggyakoribb technikák közé tartoznak.Sokféle festékkészítmény létezik a fém alkatrészek védelmére a fizikai környezet széles skálájában.Az autóipar automatizálta az autók és teherautók festésének folyamatát, több ezer robotkar felhasználásával, és rendkívül egyenletes eredményeket produkál.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk